Mekanik Salmastra Arıza Nedenleri

1. Kuru Çalışma (Dry Running)

Mekanik salmastraların en büyük düşmanı sürtünmedir. Salmastra yüzeyleri arasında yağlayıcı bir film tabakası (genellikle basılan sıvının kendisi) olmalıdır. Eğer pompa içinde sıvı yokken çalıştırılırsa:

• Yüzeylerde aşırı ısı birikir.

• Yüzeyler birbirine kaynar veya termal şokla çatlar.

• Belirti: Yüzeylerde renk değişimi veya “ısı çatlakları” görülür.

2. Yanlış Montaj ve Hatalı Ölçülendirme

Montaj aşamasında yapılan küçük hatalar, uzun vadeli arızalara yol açar:

• Eksenel Kaçıklık: Milin tam merkezde olmaması salmastra yüzeylerine dengesiz yük bindirir.

• Sıkıştırma Boyu: Salmastranın gereğinden fazla sıkılması sürtünmeyi artırırken, az sıkılması sızıntıya neden olur.

• Yüzey Kirliliği: Montaj sırasında yüzeylere dokunulması (parmak izindeki yağ bile) film tabakasını bozabilir.

3. Akışkanın Fiziksel ve Kimyasal Etkileri

Basılan sıvının özelliği, salmastra ömrünü doğrudan belirler:

• Aşındırıcı Partiküller: Sıvı içindeki kum veya metal tozları, yumuşak olan salmastra yüzeyini zımpara gibi aşındırır.

• Kristalleşme: Sıvı kuruduğunda yüzeylerde sert kristaller bırakıyorsa, bu kristaller yüzeylerin arasını açar.

• Kimyasal Uyumsuzluk: Kullanılan elastomerlerin (O-ring) basılan sıvıya dayanıklı olmaması sonucu şişme veya erime meydana gelir.

4. Titreşim ve Mekanik Sorunlar

Pompanın kendisinden kaynaklanan sorunlar salmastrayı “yorar”:

• Rulman arızaları veya eğilmiş miller yüksek titreşime sebep olur.

• Titreşim, salmastra yüzeylerinin birbirinden ayrılmasına ve sızıntı yolunun açılmasına yol açar.

5. Kavitasyon

Sistemde basınç dalgalanmaları nedeniyle oluşan hava kabarcıklarının patlaması, salmastra bileşenlerine fiziksel zarar verir. Bu durum genellikle “pompanın içinden taş sesleri gelmesi” şeklinde fark edilir.

Özetle Arızayı Nasıl Önlersiniz?

1. Susuz çalıştırmadan kaçının.

2. Yıkama (Flushing) sistemlerini aktif tutarak yüzeyleri serin ve temiz tutun.

3. Hizalama (Alignment) kontrollerini periyodik olarak yapın.

4. Doğru malzeme seçimi (SiC, Karbon, Viton vb.) yaptığınızdan emin olun.